皮帶機主要運用在礦業、化工、輕工、電子、食品等行業。皮帶機運作時輸送平穩，物料與輸送帶沒有相對運動，能夠很好的避免對輸送物的損壞，又因為工作時噪音低、能耗小、結構簡單，便于維護，使用成本低，所以被廣泛使用。但是皮帶機在工作時常會出現損傷工業皮帶或使工業皮帶跑偏等意外情況，影響正常的生產工作。
工業皮帶跑偏的原因主要由兩種情況導致:
一是下料點不在皮帶中心，通常采用改變料流方向的辦法來調整。上料系統由于混合料水分大，易粘漏斗，造成下料點不正。將漏斗的四角改為橢圓角，從結構上避免了粘料，并在漏斗內加設迎料板，有效控制了料流方向，使料流集中在皮帶中心。

二是皮帶機安裝誤差所致。在改造漏斗的同時，還采用了一種新型的糾偏裝置——雙向牽引式全自動調心托輥組，這種新裝置徹底解決了皮帶跑偏的問題。
運行中，為了防止或減少對工業皮帶的損傷，可以采取以下措施：
一、將整粒系統的工業皮帶漏斗全部改為箱型漏斗，并適當增加其出料口高度，使鐵雜物能順利通過；
二、在篩分進料前的進料工業皮帶上加設除鐵器，除去燒結礦中的鐵雜物
三、改造皮帶機機頭刮料刀，設計了一種對皮帶無傷害的刮料器；
四、為解決漏斗下料處皮帶擋料皮對皮帶表面的磨損，采用密布漏斗下托輥組、降低進料口與皮帶間的距離、選用較薄的廢舊皮帶做擋料皮等措施，盡最大可能減少磨損。